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全自动点胶机是一款功能很强大的设备，应用很广，而且点胶机的胶水分很多种，常见的有以下几种：一、保形涂料1、硅胶型：具有非常高的柔韧性，高耐湿性和抗真军性。具有耐化学腐蚀和易于返工的特点。它具有很好的电性能，也可以有很好的热性能。无溶剂的有机硅涂料可以进行热固化或湿固化。2、丙烯酸类：易于使用，在室温下十分钟内即可达到表面干燥。它具有良好的电学和物理性能，并且耐真军。固化过程中释放的热量很少或不释放热量，这可以防止损坏热敏组件。二、密封1、丙烯酸类：丙烯酸类密封剂对大多数表面都具有良好的粘合性能，并且在暴露于紫外线或其他环境下仍是塑料。通用型，用于许多户外设施。固化后可以涂布。2、聚硫型：单组分或二组分，固体含量100％。非常耐用，主要用于密封航空航天和一般行业的门窗。多硫化物产品几乎可以承受所有烟雾。全自动点胶机具备历史记录查询功能，便于追溯与分析生产数据。上海半自动全自动点胶机供应商
全自动点胶机再点胶过程中，影响点胶质量的各项技术工艺参数产品点胶当中容易出现的工艺缺陷有：胶点大小不合格、拉丝、胶水浸染、固化强度不好易掉等。要解决这些问题应整体研究各项技术工艺参数，以找到解决问题的办法。1、点胶量的大小根据工作经验，胶点直径的大小应为产品间距的一半。这样就可以保证有充足的胶水来粘结组件又避免胶水过多。点胶量多少由时间长短来决定，实际中应根据生产情况（室温、胶水的粘性等）选择点胶时间。2、点胶压力点胶设备给针管（胶枪）提供一定压力以保证胶水供应，压力大小决定供胶量和胶水流出速度。压力太大易造成胶水溢出、胶量过多；压力太小则会出现点胶断续现象和漏点，从而导致产品缺陷。应根据胶水性质、工作环境温度来选择压力。环境温度高会使胶水粘度变小、流动性变好，这时需调低压力值，反之亦然上海半自动全自动点胶机供应商双组分胶水在点胶前需要搅拌吗？
全自动点胶机点胶压力桶的加热作用是辅助手套点胶时的持续供料，一般的胶筒无法稳定持续地满足不间断供料，以2600ML压力桶为标准可长时间完成持续地将胶水定量控制完成手套点胶工作，了解压力表如何调后可对气压参数进行设定控制流量，持续供料可完成的手套成品涂胶点胶量大且应用，加热包的辅助使用是保证储存胶料不分层降低粘度的一种手段，经过调整的胶水适合手套点胶的批量生产工作，并且适用在诸如充电器灌胶等环节中。从而达到理想的效果。
点胶机出现的常见问题，1、流速太慢流速若太慢应将管路从1/4”改为3/8”。管路若无需要应愈短愈好。除了改管子，还要改出胶口和气压，这样完全加快流速。2、流体内的气泡过大的流体压力若加上过短的开阀时间则有可能将空气渗入液体内.解决方法为降低流体压力并使用锥形斜式针头。3、胶水堵塞此种情形主要因过多的湿气或重复使用过的瞬间胶。应确保使用新鲜的瞬间胶。将管路以未含湿气的Aceton并同彻底清洗过。使用的空气应确定完干燥且于厂内空压与胶阀系统间加装过滤器。全自动点胶机适用于微小元件点胶，展现高精度能力。
全自动点胶机连接头不牢固造成的影响操作加热全自动点胶机压力桶时需要检查全自动点胶机压力桶连接头的牢固程度以及密封性，，否则可能出现漏气或漏胶等问题影响加热全自动点胶机压力桶的供料质量和效果，目前看来问题出现多的就是漏气问题，要检查连接头处是否牢固以及是否因部分磨损破损而漏气，配套全自动点胶机压力桶自动点胶机对手套点胶以及充电器灌胶等需要持续供料的生产线操作的稳定作用和效率将直接大打折扣。全自动三轴点胶机大部分全自动点胶机压力桶连接头是连接桶身与供气口的，所以这部分结构经常容易出现漏气而影响供胶力度的大小，为保证全自动点胶机压力桶自动点胶机的稳定使用需要检查连接头以及其它的同类配件是否能正常投入生产使用。全自动点胶机减少胶水溢出与漏滴，保持工作环境整洁。上海环保全自动点胶机优势
点胶机常见问题有哪些？上海半自动全自动点胶机供应商
大多数密封全自动点胶机器都是加装单液点胶阀控制胶量，底部也会装配点胶针头进行胶量控制，这里区分需要点滴的出胶量再根据针头型号区别进行选择，批量对内衣点胶加固时要求胶量的均匀涂覆并避免高速移动时刮伤产品表面，可用PP软材质的点胶针头完成点胶，此时推荐的点胶针头型号应选择在14G-20G之间更为适合，因为内衣粘接需要胶量分布均匀且粘接面固定好，所以要用较大的点胶针头应用于批量完成内衣点胶的生产工作符合，同样根据这种应用可对服装滴胶需要的针头型号选择符合密封全自动点胶机器人的针头上海半自动全自动点胶机供应商
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